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电镀废水检测处理

电镀废水检测处理

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电镀工业废水的来源及特点:

      电镀行业作为当今三大污染源之一,对环境的危害不容小视。据电镀废水检测处理不完全统计,我国电镀厂点约 2 万家,每年排出的电镀废水约4亿立方米。从总量来看,电镀废水相对于造纸、印染、化工等行业排放水量小,污染面窄。但由于其分布广泛,且污染物具有毒性,对环境危害很大。未经达标处理的电镀废水若直接排放,将会严重污染饮用水和工业用水,对环境造成危害。 电镀生产工艺主要由三部分组成,包括前处理、电镀和后处理工艺,在生产过程中,几乎每个工艺段都会有一定量的废水产生。其中,镀件漂洗废水是电镀废水的主要来源之一,约占车间废水排放量的 80%以上,废水中大部分的污染物质是由镀件表面的附着液在漂洗时带入的。

      就污染物分类而言,可分为重金属废水、酸碱废水及含油脂类废水等。其中,废水中常同时含有多种污染物,如铬、铜、镍、镉、锌等重金属离子。

废水分类及特点:

电镀工业废水的处理现状:

     总镍、总镉、总铬、六价铬、总汞、总铅、总银等7项一类污染物须在废水处理排水口符合相对应的要求 。

规定废水应该分类收集、分质处理,同时要求含铅及含氰废水必须单独处理后才能再与其它废水混合进一步处理,电镀混合废水中的特征污染物应在车间排放口达标,其它污染物可在总排放口达标。

      目前,电镀废水的处理技术主要分为四类,即化学法、物理法、物理化学法及生物法。目前成本较低、技术成熟的化学法为主流技术,同时辅以其他方法,而生物法是近年来新兴的处理电镀废水的技术,处理成本较低。需要达到:《电镀污染物排放标准》GB21900-2008 、《电镀废水治理工程技术规范》(HJ2002-2010)

要求及标准

典型工艺:


常规工艺:由上述排放标准,电镀废水的主要处理任务是:去除一类污染物重金属,有机污染物COD、石油类。 

难点:

1、废水可生化性比较差,有机物、氮磷成为易超标因子。电镀废水中COD的来源于前处理废水中的酯类、电镀工序中的各种添加剂、过量添加还原剂形成的“假性COD",这造成即使电镀废水中COD浓度并不是很高(500-1000mg/L),但因为它们可生化性不强,导致常规的生物法难处理。而常规A/O或A2/O工艺对COD、氮、磷等生化指标处理难度大,使其成为易超标的主要因子。

2、铜离子和镍离子是化学处理法中的主要超标重金属因子。因为它们会与镀种添加剂(EDTA、酒石酸钠等)螯合形成络合态物质,导致在缺乏破络工艺的化学沉淀法中沉淀不完全而超标。

3、处理成本高,固废产生量大。

4、废水回用率低,回用系统稳定性不好,且回用成本高。

5、回用浓缩水易超标,导致回用困难。

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