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涂料废水处理

涂料废水处理

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     涂料废水处理有两个来源,一个是在生产过程中。涂料的生产主要涉及树脂的合成、有机溶剂和添加剂等化工原料的使用,以及大量的高分子有机化合物作为增稠剂和分散剂,因此在生产过程中不可避免地存在着工业废水的排放;另一个主要来源是由于配料罐与不同颜色或性能的涂料混合时,均匀。应清洗配料罐。此外,涂料废水中还含有大量纳米级超细无机材料,如二氧化钛(二氧化钛)、高岭土和各种有色颜料。由于涂料工业生产规模小、品种多,一般为间歇式、间歇式生产,其废水具有间歇排放、水质和水量波动大、各生产过程产生的废水差异大、废水量少(平均废水排放量)等特点。每吨产品含泥量约4-11立方米),但污染物组成十分复杂,含有多种有毒物质,难以生物降解。溶解后的聚合物和有机物浓度高、色度高、悬浮物含量高。

      根据涂料废水处理的特点,选择生化效率高于活性污泥法的生物转盘法和生物接触氧化法处理全厂综合废水。因为这两种生物膜法在处理含水量少、毒性高、难降解物质多的废水方面更为有效。生物转盘法具有挂膜容易、有机物去除效率高、抗冲击性强、功耗低、管理方便等优点。生物接触氧化法是近年来发展迅速的废水处理方法。具有处理负荷高、停留时间短、占地面积小、无污泥膨胀等优点。SBR工艺是一种间歇式活性污泥工艺。植物中的好氧菌与污水充分混合。在曝气条件下,细菌吸收水中的有机物并将其分解成自己的组分,从而将水中的有机物去除。混凝-气浮-接触氧化联合工艺可综合处理水基油墨废水、食堂废水和生活污水。水性油墨废水是通过混凝和浮选从较大的悬浮物中分离出来的。固液分离后与食堂污水、生活污水混合。厌氧调节后,二次生物接触氧化曝气。出水CODcr为67mg/L,色度小于10倍。油墨废水原水的CODcr高达18 200 mg/L,色度为4 000倍。明矾浮选后,絮凝剂碱式氯化铝、混凝剂烧碱、聚丙烯酰胺对COD的去除率可达47.6%。每日排放20吨的气浮净化废水与100吨食堂废水和生活污水(COD<366 mg/L)混合,经厌氧预处理后进行二次生物接触氧化处理。生物接触氧化槽在A段停留2.8小时,B段停留3.3小时,工艺组合具有处理效果稳定、抗冲击的特点。

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