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乳化液废水处理的常见方法
- 2019-03-11-

      乳化液废水处理主要是处理工业废水中的乳化液,这种废水中含有大量的有害物质,通过一般的处理技术是不能处理干净的,因此需要专业的处理的设备以及公司来进行处理工作。

      乳化液废水处理方法包括:物理化学法+生化法;物理化学法+吸附法;物理化学法+膜过滤装置。物化法+生化法:通过在废水中加入破乳剂,可以有效地改善水包油乳状液的界面张力,使污水中的油和胶体颗粒失去稳定的排斥力和吸引力,之后失去稳定性,形成絮状物。进一步实现油水的化学分离和废水中有毒有害物质的分离,使污水得到净化。就是这样。理化处理后的水排入生化系统进一步处理,达到排放标准。化学处理。化学处理的关键步骤是破乳和油水分离。其效果直接影响工艺的处理效果。常见的破乳过程包括混凝、盐析、酸化和合成(盐析-混凝)。超滤。超滤是利用超滤膜(孔径约0.01-0.1um)截留微小油滴,达到油水分离的目的。超滤膜处理含油废水不仅可以去除油污,而且可以去除COD。含油废水的超滤处理具有很大的优点:处理过程中不添加化学物质,操作简单,处理后的出水一般能满足工艺水回用的要求。

      乳化液废水处理絮凝法:通过加入絮凝剂,起到静电、吸附架桥和网捕扫的作用,促进乳化油滴的不稳定和聚结,终使絮体沉降或漂浮,实现油水分离的顺利进行。该方法还可与气浮、旋流、生物法等方法结合使用。郑怀利等。在聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铁(PFS)中加入适量磷酸,制备聚合氯化铝和聚合磷酸铁硫酸盐。乳化油的絮凝效果优于聚合氯化铝和聚合硫酸铁。除浊率高达99.5%,除油率达99%以上,降低了处理成本。高等人。以丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酸丁酯为原料,通过自由基胶束共聚制备了疏水改性阳离子聚丙烯酰胺。当丙烯酰胺用量为50mg/L时,除油率可达93.4%,与可溶性淀粉和硫酸铝有良好的协同作用,可提高除油效率。赵等。以壳聚糖(CS)与丙烯氧乙基二甲基苄基氯化铵接枝共聚制备了两亲性阳离子壳聚糖基絮凝剂。结果表明,两亲性阳离子壳聚糖絮凝剂对乳化油废水的处理效果优于CS、PAC和阳离子聚丙烯酰胺。虽然絮凝工艺简单、有效、适应性强,但絮凝剂停留时间长,形成的絮体容易漂浮,导致后续絮体分离效率低。

      乳化液废水处理收集的切削液废水经格栅过滤后,经格栅过滤后的废水进入调节池,调节池静止8-10小时。污水中的浮油浮至水面,调节池水面的浮油由浮油自动收集装置收集。调节池废水经提升泵均匀搅拌后破乳。破乳后,废水经恒压螺杆泵送入压滤机进行泥水分离,分离出的泥饼外运。压滤机出水进入中间池一和中间池一,内部废水由提升泵提升至混凝沉淀反应器,沉淀后的废水进入两级气浮系统,将废水中的残油相分离,深度预处理:t步骤(1)中两级气浮系统处理后的水进入中间池II,中间池II中的水通过提升机进入多媒体过滤器进行过滤,多媒体过滤器的出水进入抽吸。二次过滤由附加的过滤器进行,吸附过滤器的出水进入陶瓷膜过滤器进行过滤,陶瓷膜过滤器的出水进入中间层。