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乳化液废水处理的主要工艺
- 2019-03-12-

      乳化液废水处理是机械行业中产生的主要废水之一,在机械生产的过程中,伴随着大量的乳化液产生,其中含有大量的有毒物质,不能达到排放的标准,需要进行必要的处理。

      乳化液废水处理主要由油和表面活性剂组成,其制备方法是用水稀释乳化油,并根据需要加入乳化剂。为了提高机床切削用乳化剂的防锈性,加入了亚硝酸钠。由于乳化剂都是表面活性剂,加入水中后,油水界面自由能大大降低,达到D值,油分散在水中。乳状液可以简单地看作是由油和水组成的稳定、均匀的胶体物质,其中乳化油为分散相,水为连续相。含油污水中微小的油滴表面常覆盖一层带负电荷的双层膜。当污水被酸转化为酸性时,产生的质子会中和双层,改变液滴表面的荷电状态,破坏液滴的稳定性,促进油滴的凝结并将其分离。pH的调节主要是硫酸、磷酸二氢钠或二氧化碳,通常伴随加热和加热过程,然后用石灰或碱性溶液中和,最终实现油水分离。该方法的特点是工艺和设备相对简单,效果稳定,但总效率低,出水含油量高。通常用作含油污水的预处理方法。

     在钢铁、机械制造和其他加工行业中,大量乳化剂用于润滑和冷却。使用一段时间后,乳化剂将成为工业废物。乳化液种类繁多,成分不同,使用后很难对废液进行处理。目前,乳化液废水处理方法一般有物理法、化学法、生化法、加热法、机械法等,常用于化学法。化学方法是先除去杂质,再破乳分离。但由于破乳后引入酸和絮凝剂,二次污染难以达到破乳效果,处理成本高。研究破乳两段气浮-生物接触氧化联合工艺。该工艺具有两段混凝、气浮破乳的特点,提高了污水的可生物降解性,采用生物处理将污水排放达标。调节罐内废油后,在泵前加入聚硫酸铁,用氢氧化钠调节酸碱值。然后废水进入一级反应池,进入污泥水分离。由于进水浓度高,需要进行二次混凝和气浮处理。为了保证生物处理的连续进水,在工艺中设置了中间调节池。生化处理采用生物接触氧化法,主要去除部分胶体和可溶性BOD5。整个过程中COD和油的去除率分别在99.7%和99.9%以上。

      由于乳化废水成分复杂,乳化液废水处理往往需要化学混凝工艺的组合才能实现高效破乳。化学混凝处理使乳化废水中的油滴聚集形成絮状物。这些物质会与气浮机产生的微气泡发生碰撞和粘附,从而与空气形成较大尺寸的絮体。混凝-气浮联合工艺的去除效果比简单混凝-沉淀工艺明显。采用常规破乳气浮工艺处理乳化液废水。COD和浊度的去除率分别比常规破乳工艺提高29%和71%。乳化液废水经破乳后不能完全去除和降解污染物,需要进一步处理。这些方法包括电凝、深度氧化、生化、超滤、吸附等。各种技术的应用往往需要在破乳的基础上进行,才能发挥更好的作用。