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切削液废水处理的技术工艺
- 2019-10-18-

      切削液废水处理属于工业废水处理,切削液是冷却金属的重要介质,在工业制造行业来讲,对切削液的用量是非常大的,因此产生的切削液废水也是大量的,切削液中还有金属元素和一些化学元素,这对环境有着很大的影响因此我们要尤其重视切削液的处理过程。

      在机械加工、金属冷轧和轧制工业中,大量的切削液被用来冷却和润滑刀具和工件。但长期使用后,由于高温和微生物的作用,切削液会变质失效,导致工件清洗段产生高浓度切削液废水和低浓度切削液废水。切削液废水不经处理,将严重污染环境。我国《危险废物名录》明确规定,乳化切削液属于危险废物,因此切削液废水必须严格按照排放标准进行处理。

      切削液废水处理系统包括混合反应槽、玛瑙微电解槽和气浮槽,按废水处理工艺顺序设置。混合反应罐上部设有硫酸加料装置和絮凝剂加料装置。玛瑙微电解槽的进水口与放置玛瑙的导电放置槽相连。玛瑙微电解槽还设有正极和正极。电极和放置罐分别与动力转换装置电连接,气浮池包括混合区域、出水区域和刮渣区域。刮渣区设有自动刮渣系统和控制系统,包括plc控制器、ph传感器、电磁阀和流量计。

      废切削液分为水基切削液废和油基切削液废。由于油基切削液一般不会发臭或变质,且一般没有废物处理设备和条件,因此将考虑使用油基切削液。因此,我们常说废切削液的处理主要是用于水基切削液的处理。水基切削液可分为乳化液、微乳液和化学合成液三种。稀释后可使用原溶液。乳状液主要由乳化油组成,其中矿物油占50%-80%。稀释液为不透明乳白色;微乳液中矿物油占0%-30%,稀释剂为半透明或透明;化学合成液不含矿物油,稀释剂为透明。水基切削液中还添加了表面活性剂、防腐剂、防锈剂等物质。

      切削液废水处理废水中含有大量的表面活性剂、金属颗粒和悬浮物。因此,采用絮凝沉淀池处理工艺对废水进行预处理,去除悬浮物和部分表面活性剂。废水中的污染物可分为溶解性有机物和非溶解性有机物。在一定条件下,溶解的有机物可以转化为不溶解的物质。污水处理的方法是加入混凝剂和絮凝剂,将大部分溶解的有机物转化为非溶解性物质,然后将污泥和水分离,达到污水净化的目的。

切削液废水处理